方矩管生產(chǎn)制造的難題是：漏鋼缺點(diǎn)、鋅層掉下來、厚邊

　　一、方矩管漏鋼缺點(diǎn)

　　為了更好地控制成本和提升鋼制抗壓強(qiáng)度，常向鋼基中加上較高的硅元素。硅元素的過多添加會提升界面張力，減少厚鋼板對鋅液的濕潤工作能力，提升沙孔概率。除此之外，硅非常容易空氣氧化，轉(zhuǎn)化成SiO2,在酸堿性時不易除去，進(jìn)而易在SiO2聚居區(qū)產(chǎn)生漏鋼缺點(diǎn)。

　　為處理該問題，選用無酸洗鈍化熱軋鋼帶持續(xù)方矩管加工工藝。熱軋帶鋼不經(jīng)過酸洗鈍化直接進(jìn)入還原爐，并將熱軋帶鋼在還原爐溫度提升到650-750℃，隔熱保溫時間提高至120-400s。維護(hù)汽體H2摩爾分?jǐn)?shù)提升到20%以上。這時，熱軋帶鋼因?yàn)檠趸さ娜莘e脹大造成裂痕和間隙，H2可根據(jù)這種裂痕和間隙進(jìn)到，使氧化皮變?yōu)橛杉僃e和FeO組成的多孔結(jié)構(gòu)質(zhì)層。在熱鍍鋅時，表面產(chǎn)生Fe-Al-Zn鋁合金層，可提升涂層粘合力，清除漏鋼缺點(diǎn)。

　　二、方矩管的鋅層掉下來

　　無空氣氧化爐中因?yàn)樘烊粴獾陌l(fā)燙值稍低，工作壓力造成起伏等緣故使發(fā)生空氣氧化氛圍，進(jìn)而導(dǎo)致鋅層掉下來。

　　采用的對策為：1)挑選 焚燒特性優(yōu)質(zhì)的天然氣天然氣燒嘴;使氣體、天然氣的工作壓力維持在規(guī)范的范疇內(nèi);2)天然氣發(fā)燙值起伏范疇小于±5%;3)用火加溫段溫度控制高過1000℃;4)無天然氣燒嘴加熱段溫度控制高過800℃;5)熱軋帶鋼出無空氣氧化爐溫度小于650℃。

　　三、厚邊

　　熱軋鋼板規(guī)格型號偏厚，熱軋帶鋼運(yùn)作速率低，當(dāng)方矩管熱軋帶鋼邊緣的鋅層比中間鋅層厚時，發(fā)生了厚邊缺點(diǎn)。這類缺點(diǎn)對熱軋帶鋼放卷尤其有危害，邊緣厚，疊成卷以后帶卷的邊緣直徑便會超過中間直徑，邊緣直徑達(dá)便會造成拉應(yīng)力，因此易把邊緣變長，從而產(chǎn)生浪邊缺點(diǎn)。